“向高而攀，向新而行，在新起點上奮力譜寫西鳳高質量發展新篇章！”這是今年初，西鳳集團董事長張正在西鳳酒百億慶典暨2023年度全球經銷商、供應商表彰大會上的演講主題。

從數字技術賦能非遺傳承，到人工智能助力白酒釀造；從破解鳳香基因密碼，到探索白酒全生命周期奧秘；從占領科研制高點，到打造智慧工廠實現綠色增長……近年來，西鳳集團以高科技為手段、以高效能為核心、以高質量為發展方向，大力培育新質生產力，助力企業加快“重回一流名酒序列”，引領陜西千億白酒集群強勢崛起、王者歸來。

新質生產力賦能非遺傳承

一滴西鳳酒，半部華夏史。西鳳酒是中華文明的結晶，其三千年無斷代傳承的釀酒技藝完美詮釋了人與自然的和諧共生。在幾千年歲月中，西鳳酒因為工藝復雜，產量十分有限，這種獨特的氤氳著典雅鳳香的美酒只出現在王公貴族的宴席上和文人墨客的詩詞里，普通百姓難得一見。即使到了上世紀，西鳳酒也是一瓶難求的佳釀，不少人都難得喝到一次。有人偶爾品嘗過西鳳酒，從此鳳香就永遠駐留心頭，化作揮之不去的鄉愁。

西鳳酒獨特的鳳香、酒海、高溫制曲以及“16999”古法釀造工藝等活態化非物質文化遺產，曾經是千古之謎，只在為數不多的工匠中口口相傳，如今有“三國保”加持的鳳香根脈正“王者歸來”，這些匠心與智慧已成為中華民族文化自信的來源和底氣。2007年，中華老字號西鳳酒釀造技藝經陜西省人民政府批準列入陜西省第一批非物質文化遺產名錄；2021年，“西鳳酒釀造技藝”入選第五批國家級非遺代表性項目名錄，西鳳酒釀酒工業遺產群入選第五批國家工業遺產名單；今年3月28日，陜西西鳳酒股份有限公司入選2023—2025年國家級非物質文化遺產生產性保護示范基地。

如何讓西鳳酒這一歷史瑰寶飛入更多尋常百姓家？如何讓綿延三千年的鳳香歷久彌新？如何讓精妙絕倫的“16999”古法釀造工藝造福社會？近年來，西鳳集團守正創新，依靠新一代生物科技、信息技術等，破解了傳統釀造的基因密碼；依靠數字技術、3D建模、AI等顯著提高了生產的效率以及精度和良品率；依靠機器人、人工智能等高科技替代了許多原本由人工完成的簡單、重復、臟累的工作；依靠5G等信息網絡技術建立了科學高效的管理體系，既原汁原味地傳承了非遺技藝，又培育發展了新質生產力，讓傳統產業實現了煥新躍升蝶變。

西鳳集團先后與江南大學、西北大學、中國工程院院士朱蓓薇團隊等11所高校科研機構建立戰略合作關系，擁有國家級鳳香型白酒檢測中心、國家級鳳香型白酒工程技術中心和中國釀酒原料及品質安全研究院等一大批科研平臺；發布了《西鳳酒專用高粱品種培育及抗逆高產技術集成示范》《西鳳酒特征功能成分及其形成規律研究》《西鳳酒優質酒核心工藝模板厘定研究》《西鳳酒用大曲中土味素產生菌的發現及其控制研究》《鳳香型西鳳酒特征風味物質研究》等5項國際領先水平的重磅科研成果，從科學角度破解了白酒品質密碼；參與制定多項國家和行業標準，領銜鳳香型白酒行業標準修訂。西鳳集團投資20多億元，引入仿真技術、自動化技術、工業機器人、大數據等高科技，探索出鳳香型白酒精細化釀造工藝，解決了傳統白酒釀造資源消耗大、效率低、品控難等系列問題，全面推進數字化、智能化工廠建設，實現了白酒產業鏈、創新鏈深度融合發展。

新質生產力促效能質量雙提升

在西鳳酒生產中，“16999”古法釀造工藝是核心技術，即一年釀酒周期，“立、破、頂、圓、插、挑”6大經典工序，9月立窖、9次投糧、9次摘酒，再經西鳳獨有大酒海3年以上陳藏，方能勾調出廠。近年來，西鳳集團與金蝶軟件深化數字化合作，建成制曲、制酒、儲存勾調、成品包裝、物流管理、品質檢測、信息化系統等七大模塊及八套白酒數字化工廠系統，實現了從生產線到車間、從車間到工廠，全面網絡化、數字化和智能化。建成我國白酒行業首個覆蓋全鏈條、全業務的數字化工廠。2022年，西鳳酒“白酒數字化工廠建設項目”躋身陜西省國家智能制造食品工業項目行列，并榮獲2021年度“中國食品工業協會科學技術獎”，成為行業標桿。

46米回字形制曲大樓在西鳳酒廠區格外引人注目。在這座大樓里，曲糧會被自動取料、粉碎、加水、模壓，制成曲塊，由AGV小車自動搬運，然后入房、碼垛、入庫，以上繁重的工序全部實現了智能化操作，核心翻曲培養工序則嚴格執行中高溫工匠技師人工制曲工藝，這項工藝已被列入國家級非物質文化遺產名錄。危險或重復性的臟活累活，都由智能機器人代勞。

在3個萬噸制酒車間，西鳳集團做到了四個“全國之最”：首創國內窖池蓋板水封法、全國首座八孔出料稻殼系統、全國最長的840米釀酒物料正壓輸送系統以及全國規模最大的智能化、數字化釀酒生產線。“我們的906制酒車間是行業最先進的‘燈塔工廠’，通過MES系統與釀酒自動化系統的集成，實現了真正的人工智能化釀酒生產。”西鳳酒股份有限公司綜合管理部副部長楊曉超說，2808個窖池裝有DCS控制系統，對發酵情況進行全程監控和預警；整個車間有18條生產線，每條生產線裝有6個攝像頭，裝甑機器人根據紅外線的指令將酒醅均勻地撒進甑鍋；通過3D建模搭建“虛擬工廠”，由高級技師、工匠現場把控，讓數據進入生產函數，通過與智能生產設備的結合，形成最優生產方案，實現生產力的巨大躍升。實踐證明，使用智能化設備后，釀酒輔料用量大幅精減，酒質中的糠雜味明顯降低，精準地解決了困擾千載的“曲大酒苦、水多酒淡”釀酒難題。延續古法工藝、堅持技改提能，自動化設備并未改變釀酒的傳統工藝，而是通過釀造、攤涼、出酒等生產流程的優化，提升了西鳳酒的生產效能和產品品質。

806車間的全自動灌裝密封一體機每小時可灌裝1.2萬瓶白酒，工人在生產線實際調查發現，成品酒液中可能存在的雜質，往往是在封口扎蓋的時候，蓋體上偶然脫落的碎屑，如何快速檢測出不合格產品？西鳳集團用上了AI智能識別系統：16臺高速攝像機迅速抓拍畫面，每瓶酒被旋轉360度全方位拍攝100多張照片，然后由智能設備快速辨認酒瓶中漂浮的是氣泡還是雜質。智能設備在檢測中，不斷積累數據、自主學習，超越了人工檢測效率和精度成百上千倍，這項顛覆性技術進一步鎖定了西鳳酒的高品質。

西鳳酒從原糧種植、制曲、制酒、貯存勾調、成品酒生產到出廠，須經過7大關卡、55道防線。其中，西鳳集團將食品安全集成到金蝶數字化平臺的產品質量檢測系統，建立了“一物一碼”的食品安全質量追溯體系，為食品安全提供堅強保障。去年，五星紅西鳳作為國宴用酒亮相中國—中亞峰會，為西鳳酒超高品質寫下最精彩的注腳。

新質生產力推動綠色低碳轉型

行走在西鳳集團花園式工廠，道路兩邊架設著一條條白色管線，直通各個制酒車間。“這里面是蒸汽，我們拆掉了燃煤鍋爐，引進了寶雞二電廠的蒸汽，每年可減少燃煤15000余噸，節約用電18萬kWh，節約用水10萬噸，減少二氧化碳排放30多萬噸，西鳳實現了向綠色低碳轉型。”西鳳集團一位部門負責人說，公司還建立了能源管理系統，生產廠房設計利用自然采光，車間通風結合機械通風和自然通風，設備布置力求工藝流暢、管線短捷；生產車間采用分工段、分區域等合理布局照明設備……西鳳集團的基礎設施和生產設施，處處彰顯著綠色和低能耗。

新質生產力還在西鳳集團的科學管理中發揮著巨大作用。西鳳集團自2001年會計電算化起步，先后建起企業資源計劃管理系統、客戶關系管理系統、企業協同辦公系統、人力資源管理系統、全面預算與費用管控管理系統、鳳行天下營銷大數據平臺、生產執行管理系統、產品全生命周期管理系統和智慧園區管理系統等，企業實現了信息化管理，并在行業保持領先水平。

西鳳集團是我省第一家5G網絡覆蓋的生產型企業。在很多車間，技術人員打開手機App，就能實時監控各種生產場景以及進度，并在手機上完成遠程操控，這是西鳳集團的智慧云移動辦公平臺。“過去出差報差旅費，要10多人簽字。現在都在網上報賬，最后各種報銷補貼直接打進個人工資賬戶。”西鳳集團一位工作人員說，西鳳集團梳理出72條日常辦公任務，將其整合到OA協同辦公系統，內部管理實現了信息高效傳遞、流程自動化、決策快速響應，出差報賬、請銷假等都在網上進行。

近年來，西鳳集團著力運用數字手段提升營銷工作管理質效，建成了包括客戶關系管理系統、鳳行天下營銷大數據平臺和電商管易云平臺的超強營銷信息系統。這些平臺系統可以精細化和科學地管理銷售過程、客戶關系、終端陳列鋪貨、市場活動過程、電子商務和報表以及與財務數據對賬、考核激勵等。

2015年，西鳳集團啟用涵蓋財務、采購、銷售、庫存、生產、人力資源、客戶關系管理等多個功能模塊的金蝶ERP軟件，提升了企業運營效率。2017年，西鳳集團對金蝶軟件進行深度二次開發，啟用全面預算與費用管理系統，實現了對企業的產供銷一體化、生產計劃發布運行、全過程成本管理，可以精細估算成本和費用，幫助財務規劃利用好現金流。

目前，西鳳集團正在加快完善“智慧園區管理系統”。這個系統功能強大，涵蓋能源管理、車輛智能引導、智能園區導覽、園區整體安防、消防監控、智能環境衛生監測等，這套系統建立完善后，智慧西鳳、數字西鳳將迎來“升級版”。

鳳凰涅槃，浴火重生。在三千年歲月長河中，一代代西鳳人用匠心和智慧傳承著西鳳酒的大國鳳香。在新時代的風云激蕩中，這只攜帶著中華千載文明基因的“鳳凰”，將憑借新質生產力的磅礴偉力，經過數字化、智能化、網絡化的洗禮，逐夢九天、騰飛五洲，迎來新的輝煌。

（文章來源：寶雞日報）